管桁架的设计与制作安装

关于管桁架的设计，我们这里只说一点最重要的，就是考虑管桁架中杆件的轴力。通常，管桁架的设计要求包括以下几点：

1.全面分析管桁架的类型，所用杆件的材料和尺寸，并满足静力学要求；

2.要求有性能良好的连接件，不限于销钉，铆钉和焊缝的连接；

3.使用符合要求的杆件。

管桁架的制作过程如下：

1.首先，对电脑放样，放样合格后，根据图纸要求制作槽口，角度和样板；

2.钢管材料的切割及相关线头的钢管切割（所有切割需满足GB50205-2001规范）；

3.钢管的弯制加工；

4.测量管桁架截面和对接接头的收缩量；

5.经过分析计算，预确定桁架和对接节点的长度及方向的增加量；

6.在胎架上进行钢管的对接工作（焊缝检查）；

7.将大型管桁架的每个桁架分成散件，进行加工制作，然后运输到工程现场；

8.大型管桁架在现场组装成一个整体，然后采用吊车施装。

管桁架结构线条流畅，造型美观，易于实现建筑设计的艺术追求，因此在建筑中被广泛使用，根据管桁架结构的特点和吊装设备的起重能力，划分为片状吊装单元，为了减少高空散件的拼装工作量，将管桁架分为几部分，在厂内拼装焊接成型，然后运到现场分片安装。

1.零件下料、弯管，这个过程主要是弦杆管架成形，对于不规则弧度的管件，首先要根据弧函数曲线计算出管件的控制点坐标，同时准备相应的弯模具，选择合格尺寸的钢管材料进行冷弯成型，并进行检查，弯管成形后检查控制点应不少于桁架弦杆节段控制点。

2.在预先准备好的胎架上组装并焊接管桁架组件，以确保每个单元的准确性。单元拼装的尺寸必须准确，以保证高空安装（总拼）时精准对接。

（1）放样、搭设拼装胎架。利用三维绘图软件放样，包括管口，主弦杆线形拐点控制点，节点，贯穿箱体角点等坐标控制点，以确定组件的横、纵向位置。

（2）主管上胎调整定位。单元体的组装总体上应按先平面、后空间，先中间后两边，先下后上的顺序进行；在同一节点上，首先是大管道，然后是小管道，首先是主管，然后是支管。主管上胎后，使用线坠对齐并调整每个控制点的位置，以确定平面范围内线形，使用垂准仪测量和调整每个控制点的高度。

（3）支管连接定位。主弦杆定位后，通过点焊将其牢固固定，每个支管的位置也利用线坠，垂准仪等仪器确定，并通过点焊进行固定。

（4）贯穿箱体连接。为了减少组装后的箱体变形，首先将箱体作为一个整体进行组装，焊接部分焊缝，然后将部分板拆解后与桁架进行组装。

3.焊接后检查管桁架的整体尺寸，修复缺陷并打磨。涂漆后标记编号，标出安装定位线，并准备安装。