无缝声测管会出现分层缺陷吗？

　从机理上看，一般认为管坯中的非金属夹杂物会破坏45 #结构声测管的连续性和致密性，严重的夹杂物，甚至会引起45 #结构声测管分层现象。另一种被认为是氢致裂纹，即由于钢中的氢积累，金属内部的气体分压过高，在圆管毛坯中形成白点，在轧制过程中出现裂纹扩展，然后形成分层缺陷。那么，接下来就让我们无缝声测管的小编来给您介绍一下。

　　1、提高45#结构声测管的塑韧性：

　　提高钢水的洁净度，减少有害夹杂；增加连铸坯等轴晶比例，减少中心偏析和中心疏松；采用合理的冷却制度，避免铸坯内部出现内裂纹；对下线铸坯或连轧坯采取缓冷工艺，减少内部应力，从而保证管坯和成品45#结构声测管的组织和力学性能，满足技术标准要求。

　　2、合理控制加热温度：

　　通过测定热塑性曲线，选择比较合适的加热温度。管坯加热还要注意有足够的保温时间，以降低变形抗力和提高45#结构声测管塑韧性。

　　3、降低轧辊转速：

　　轧辊转速是穿孔工艺的关键参数，轧辊转速由低向高变化过程中，存在一个开始出现分层的临界轧辊转速。轧辊转速较低时，管坯容易形成孔腔；轧辊转速较高时，管坯和45#结构声测管，容易形成分层缺陷。为了消除管坯和45#结构声测管分层缺陷，应把轧辊转速降低到，开始出现分层的临界轧辊转速以下。
       声测管点试验声测管点试验，是快速区分普通碳素声测管，和所有类型的声测管的比较简便方法。所使用的声测管溶液的浓度为5~10%。 在进行点试验前，试验区应彻底清除油脂或各种杂质，并用软磨布磨光一个小区域，然后再用滴瓶向清理后的域滴注声测管溶液。普通碳素声测管或铁在几秒钟内，就会形成一层表面金属铜，而声测管的表面，则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。

　　硫酸试验

　　硫酸浸没声测管管试验，能把302和304与316和317区分开来。试样的切边应经过细磨，然后在体积浓度为20~30%、温度为60~66℃的硝酸(比重为1.42)中清洗和钝化半小时。 硫酸试验溶液的体积浓度为10%，加热到71℃。当302和304声测管，浸入这种热溶液中时，被迅速腐蚀并产生大量气泡，试样在几分钟内变黑；而316和317声测管的试样，则不受腐蚀或反应很慢(不产生气泡)，试样在0~15分钟内不变色。如果采用同时试验，具有已知成分的试样，来进行近似比较的话，可使试验更为准确。

　　硝酸点试验声测管的一个显著特点，是对浓硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性。这种性能，使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型420和440声测管，在进行硝酸点试验时，则稍受腐蚀，有色金属遇到浓硝酸时立即会被腐蚀。而稀硝酸对碳声测管，具有强烈的腐蚀性。

  磁性试验

   磁性试验是区别退火奥氏体声测管，与铁素体声测管的比较简单的方法。奥氏体声测管是非磁性声测管，但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性；而纯粹的铬声测管和低合金声测管，都是强磁性声测管。